制氮機簡介：
以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3／h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的*方法。

系統流程概述：
首先由空壓機將空氣經壓縮機壓縮至所需壓力進入空氣儲罐，使空氣壓力變化比較平穩緩解成靜壓力，經空氣儲罐除去壓縮空氣中的大量液態水和油，再經由空氣處理系統冷干機,四級過濾除去壓縮空氣中的水、油、粉塵，將原料空氣變成為潔凈而穩定的壓縮空氣，再經過PSA變壓吸附制氮裝置，生產出高純度氮氣。

工作原理:
潔凈干燥的壓縮空氣進入LTFD制氮裝置，利用碳分子篩在不同壓力下對氮和氧的吸附量的不同，吸附壓縮空氣中的氧分子，從而得到所需純度的氮氣。一臺LTFD制氮裝置有兩只裝有碳分子篩的吸附塔組成，當一只達到吸附平衡后，開始再生；同時另一只進行吸附，兩只吸附器交替工作，以獲得連續氮氣。吸附塔在設計時符合反復壓力振蕩工況下使用的壓力容器設計要求，使用壽命長達十年。平衡氣源采用普氮儲罐里的氮氣，通過限流閥和單向閥來控制平衡氣的流量來補充工作吸附塔，使在工作的吸附塔在*短的時間內達到*佳的吸附工作壓力。兩只吸附器的切換由PLC控制電磁氣動閥啟閉氣動閥自動完成。在碳分子篩填充時采用“暴風雪式”填充法和特別設計的“壓緊裝置”,確保碳分子篩裝填均勻并具有*大的堆密度.另外采用棕墊等對碳分子篩進行有效壓緊,防止吸附床層在使用過程出現偏流、松動和振蕩，使碳分子篩間的空隙更小，確保碳分子篩長期穩定運行。兩只吸附塔內設有高效氣流緩沖分布器(膜式氣流緩沖層),確保吸附、解吸時氣流均勻通過吸附床層，無偏流、無死角、無局部穿透。杜絕了高壓氣體進入后使分子篩之間產生磨擦、碰撞。